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TECH & HUMAN

高田製作所の鋳物づくり

当社が扱う素材は現在6種類。硬貨で例えると、一円に使われているアルミニウム、五円の真鍮、十円の銅五百円の白銅、そして自社ブレンドの超々ジュラルミン、錫銅合金があります。中でもアルミニウムに関しては、素材色の美観に定評があり、また最も高価で製作難易度が高い「AC7」アルミニウム製品を量産しています。

当社の製品は、そのほとんどを砂型で鋳造します。砂型鋳造は、生産性に富み、自由で立体的な造形を楽しめる一方、型ばらしの段階では、まだ細かい気泡を内包したままで柔らかく、それぞれの製品に合った磨きをかけることが必要とされます。時間も手間もかかりますが、最適な研磨を行うことで素材が引き締まり、より美しく豊かな表現が可能となるのです。当社の仕上げのバリエーションは、ブラストや砂バフの番手を細かく使い分けることで20種類にもなります。限りなく美観を追求した造形的で自由な曲線で構成された製品に、これらの研磨をすべて丁寧に手作業で行うことで、奥行きのあるたたずまいの美しい鋳物に仕上げることが可能です。

当社の平均年齢は「36歳」と、若いメンバーで構成されています。そのうち「磨きの達人」は16名。鏡のように磨き上げられた、しっとりとした艶感が印象的な「鏡面加工仕上げ」や指紋がつきにくく、ふわっとした柔らかな光の輝きが上質な雰囲気を醸し出す「ヘアラインのブラッシュドポリッシュ加工仕上げ」など、習得に長い年月を要する高い技術を持つ彼らもまた、高田製作所の得意とする「キレイな鋳物」の原点です。

インターンシップ

毎春、学生様を対象としたインターン職場体験を実施しています。職場体験では、高田製作所の企業理念のひとつであるテーマ「モノをつくることは人を愛するように」を実践していただきます。職人たちの指導の下、2日間で砂型鋳造、研磨、仕上げまでの鋳物製作体験プログラムです。

学校の職場体験だけにとどまらず、デザインや美術課題にもお役立ていただける最適なプランです。ご興味がございましたらお気軽にお問い合わせください。